Pièces de valve Die Casting
Révolutionnez vos systèmes de soupape de porte avec nos pièces de soupape de porte haut de gamme, méticuleusement conçues pour offrir des performances et une fiabilité inégalées. Fabriqués à partir d'alliage d'aluminium premium, ces pièces offrent une résistance à l'usure exceptionnelle, des caractéristiques anti-corrosion et une résistance remarquable aux conditions de congélation.
- Présentation du produit
Introduction
Les parties de soupape la coulée sont un processus de coulée qui utilise une haute pression pour injecter du métal fondu dans des moules de précision pour produire divers composants de soupape. Ce processus est couramment utilisé pour fabriquer des pièces de soupape en matériaux métalliques tels que l'aluminium, le zinc et les alliages de cuivre, tels que les corps de soupape, les sièges de soupape et les couvercles de soupape.
Avantages
1. Surface lisse
Le processus de dédouillage utilise une haute pression pour injecter rapidement du métal fondu dans le moule. Le métal remplit chaque détail du moule en peu de temps et forme une surface lisse. Ce débit métallique rapide et uniforme réduit la génération de rugosité de surface, en particulier par rapport à la coulée traditionnelle.
2. Utilisation élevée des matériaux
Le processus de casting de la matrice utilise des moules de précision et injecte avec précision le métal fondu dans le moule par une haute pression, réduisant le déchet de l'excès de métal. En raison de la haute précision des pièces moulées, une grande quantité de traitement ultérieur n'est généralement pas requise, le déchet de matières premières est réduit et l'utilisation du métal est plus efficace.
3. Efficacité de production élevée
Pendant le processus de casting de la matrice, le métal fondu se solidifie rapidement dans le moule et le temps de refroidissement et de moulage est court. Chaque moulage peut rapidement terminer plusieurs parties, ce qui améliore l'efficacité de production d'une seule opération.
4. Bonnes propriétés mécaniques
Le métal coulé par haute pression forme une structure de grains fins pendant le processus de refroidissement. Cette structure de grains fins aide à améliorer la résistance globale, la dureté et la résistance à l'usure du matériau. De plus, pendant le processus de moulage des pièces moulées, en raison du contrôle précis de la pression de la moisissure et de l'injection, l'incidence des défauts tels que les pores et les inclusions est extrêmement faible, ce qui améliore également les propriétés mécaniques globales des pièces.
Processus de production
1. Conception et production de moisissures
Concevez le moule de casting de matrice correspondant en fonction des exigences et des fonctions des pièces de soupape.
2. Metal Metting
Avant la coulée, le matériau métallique approprié (généralement l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc ou l'alliage de cuivre) doit être chauffé à un état fondu.
3. Injection de métal fondu
Le métal fondu est injecté rapidement dans le moule pré-préparé à haute pression à travers le système d'injection de la machine à mourir.
4. refroidissement et moulage
Le métal fondu après l'injection refroidira rapidement et se solidifiera.
5. Démoulage
Une fois que le métal est complètement refroidi et solidifié, le moule est ouvert pour le démollante.
6. Couper et déburrer
Les pièces démodées ont généralement un excès de métal (appelé Burrs), qui doivent être retirées par l'usinage, la coupe manuelle ou l'équipement de déburricule automatique.
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