L'effet des bulles d'air sur les pièces moulées en alliage en aluminium
Oct 05, 2024| Premièrement, l'impact des bulles d'air
Les bulles d'air internes en alliage en alliage en aluminium provoqueront un impact significatif sur les performances du produit, l'apparence et l'efficacité de la production:
1. Propriétés mécaniques déclin:
- L'existence de bulles dans la coulée en raison de l'existence de défauts internes, sa résistance à la traction, sa dureté et d'autres propriétés mécaniques ont considérablement diminué, Zui affecte enfin la durée de vie et la sécurité du produit. 2. Défauts d'apparence.
2. Défauts d'apparence:
- Les bulles se manifestent souvent dans les dépressions ou les trous de la surface de la coulée, ce qui affecte non seulement l'apparence esthétique des pièces moulées, mais peut également affecter les processus de traitement de surface ultérieurs, tels que la pulvérisation ou le placage.
3. Coût de production plus élevé:
- La ferraille due aux bulles d'air peut entraîner des coûts de production plus élevés, notamment les matières premières, la main-d'œuvre et les coûts de temps. En outre, la nécessité de mesures de réparation ultérieures, telles que les retouches et la refonte, augmentera également le fardeau de l'entreprise.
Deuxièmement, les mesures de contrôle des bulles
Afin de contrôler efficacement la génération de bulles de processus de coulée en alliage en alliage en aluminium, peut prendre les types de mesures suivantes:
1. Optimiser les paramètres du processus de coulée:
- Selon les caractéristiques de l'alliage d'aluminium, un ajustement raisonnable de la température de fusion, de la vitesse de coulée et d'autres paramètres de processus, afin que le gaz puisse être déchargé efficacement. Dans le même temps, l'utilisation d'une meilleure fluidité de l'alliage d'aluminium peut aider à réduire la génération de bulles de gaz.
2. Améliorez la conception du moule:
- Lors de la conception du moule, envisagez d'augmenter les trous de ventilation ou d'utiliser des matériaux avec une bonne perméabilité de l'air pour assurer le rejet effectif de gaz. Dans le même temps, le nettoyage et l'entretien réguliers du moule pour garder l'intérieur du moule propre.
3. Équipement de fusion à haute efficacité:
- L'adoption de l'équipement de fusion très efficace et de la technologie de fusion sous vide peut réduire efficacement l'eau et d'autres volatils dans l'alliage d'aluminium et réduire la formation de bulles de gaz de la source.
4. Contrôle strict des conditions environnementales:
- Assurez-vous que l'environnement de la fonderie est sec et que la température est stable et utilisez des déshumidificateurs et autres équipements pour améliorer la sécheresse de l'air dans l'atelier. Dans le même temps, maintenez une bonne ventilation pour réduire les risques de génération de bulles.
5. Sélection des matériaux:
- Sélectionnez des matériaux en alliage en aluminium avec une pureté élevée et une faible teneur en humidité pour réduire le risque de bulles d'air. De plus, l'ajout approprié de l'agent de dégazage peut réduire davantage la teneur en gaz dissous.